De l'ingénierie à la mise en service, une seule entreprise
Un traitement des eaux usées ne se vend pas sur catalogue. Chaque effluent est différent : la charge varie selon les équipes, la saison, le produit fabriqué. C'est pourquoi nous commençons toujours par vos données — pas par nos équipements.
Les cinq étapes
Ingénierie et conception du procédé
Nous partons de votre analyse d'effluent et de vos limites de rejet. Bilan matière, dimensionnement des ouvrages, schéma P&ID et plans 3D sont réalisés en interne, sous SolidWorks. Notre laboratoire d'essais en jarre détermine le réactif et la dose avant que la moindre tôle ne soit découpée.
Fabrication dans notre propre usine
Nous ne sous-traitons pas le cœur du procédé. Flottateurs DAF, dégrilleurs, racleurs, décanteurs lamellaires, filtres-presses, stations de dosage, cuves inox et PP : tout sort de notre atelier de 2 000 m² à Bursa. Inox 304/316L, acier St37 peint ou galvanisé à chaud, PP et PEHD.
Montage sur site
Nos équipes montent l'installation sur place : tuyauterie, électricité, automatisme. Le même bureau d'études qui a conçu le procédé suit le chantier — l'information ne se perd pas entre deux entreprises.
Mise en service
Ensemencement biologique, réglage des dosages, calibrage de l'automate, essais de performance sur les valeurs de rejet. Nous restons sur site jusqu'à ce que la station tienne ses valeurs.
Service après-vente et exploitation
Pièces de rechange, réactifs, maintenance périodique et assistance à l'exploitation. Un procédé bien conçu mais mal exploité ne tient pas ses performances : la formation des opérateurs fait partie de la livraison.
Pourquoi une seule entreprise plutôt que trois
Lorsque l'ingénierie, la fabrication et le montage sont confiés à trois sociétés différentes, chaque défaut devient la faute d'un autre. Nous assumons la chaîne entière : si la station ne tient pas ses valeurs, il n'y a qu'une seule porte à laquelle frapper.